保溫爐

保溫爐的主要功能是在螺旋彈簧的制造過程中將材料保持在特定的溫度范圍內(nèi)，以確保其性能和穩(wěn)定性。該設(shè)備特別適用于需要長(zhǎng)期均勻加熱彈簧的生產(chǎn)過程。

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螺旋彈簧熱處理設(shè)備

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產(chǎn)品介紹

螺旋彈簧保溫爐的原理主要涉及螺旋彈簧的熱處理過程，包括淬火和回火兩個(gè)主要步驟。淬火是為了提高彈簧的硬度和彈性，回火是為了消除淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和脆性，穩(wěn)定尺寸，獲得所需的硬度和金相組織。

（1）淬火過程：在高頻爐中完成，利用高頻感應(yīng)加熱原理，將交流電整流為直流電，然后逆變?yōu)楦哳l交流電，快速加熱彈簧。這種加熱方法利用了彈簧熱成型后的余熱，減少了再加熱過程，避免了能源浪費(fèi)，也減少了彈簧表面的脫碳現(xiàn)象。淬火時(shí)，使用軋制油進(jìn)行冷卻。這種方法具有沖擊力小、油溫變化小、各處均勻冷卻的特點(diǎn)，保證了彈簧各部分的均勻冷卻和組織變形，沒有外部壓力，從而保持彈簧的內(nèi)徑和節(jié)距不變。

（2）回火工藝：回火也在高頻爐中進(jìn)行，以消除內(nèi)應(yīng)力和脆性，穩(wěn)定尺寸。對(duì)于60Si2Mn鋼，需要中溫回火溫度（460-490°C）才能獲得41-45HRC的硬度和金相組織。回火后的彈簧尺寸穩(wěn)定，性能優(yōu)異，滿足其工作要求。

通過這種熱處理工藝，螺旋彈簧可以獲得所需的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，確保其在各種工作環(huán)境中的可靠性和耐用性。該工藝已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，生產(chǎn)的螺旋彈簧質(zhì)量好，符合其工作要求。